PRESIÓN DE LA HERRAMIENTA DE AIRE + 5 RAZONES PARA USAR LA PSI CORRECTA PARA LAS HERRAMIENTAS DE AIRE

Si sus herramientas de aire tienen dificultades para cumplir con la garantía o requieren más mantenimiento que el que establecen las directrices del fabricante, es muy probable que esté usando demasiada presión de aire. Esto es extremadamente común y muchos operadores de servicio sobrepresurizan sus herramientas neumáticas como un procedimiento operativo estándar.

La suposición es que se obtiene más poder de una herramienta si se aplica más presión. Si bien esto es cierto algunas veces, no se aplica todo el tiempo y, en casi todos los casos, conduce a la rotura de la herramienta o algo peor…

En este artículo, hemos reunido una lista de razones por las que siempre debe utilizar la presión adecuada para sus herramientas de aire:

5. REDUCIR LAS COSTOSAS REPARACIONES DE HERRAMIENTAS

El uso de demasiada presión puede causar que sus herramientas de aire se desgasten o se rompan mucho más pronto de lo que deberían. Aquí están las reparaciones de herramientas neumáticas más comunes causadas por una presión de aire excesiva:

Sellos soplados: Cuanta más presión utilice, mayor será la posibilidad de que se produzcan juntas sopladas. Usted también podría usar su aspiradora para succionar el dinero extra de sus bolsillos si no se protege de los sellos reventados, ya que éstos resultan en costosas facturas de reparación.

Rotura de yunque: No podría haber un mejor ejemplo de «cortarte la nariz para fastidiar tu cara» que la rotura del yunque, y es demasiado común. Los chicos aplican más presión a su llave de impacto para obtener más par, lo que funciona. Todo el mundo está contento, el trabajo se hace más rápido. Pero entonces el yunque ve mayores esfuerzos y puede agrietarse o romperse y la herramienta se cae para repararla, desperdiciando el tiempo que usted ahorró con un par extra y resultando en costos significativos para las reparaciones.

Fallo del rodamiento: Además de los sellos soplados y la rotura del yunque, el uso de demasiada presión es una de las causas más directas de la falla del rodamiento. Si usted ha trabajado con herramientas de aire por un tiempo, usted sabe que la falla de los cojinetes es una reparación costosa y probablemente también sabe que si los cojinetes se dañan, usted ya tiene muchas más partes dañadas que reparar. ¡No es una buena situación!

Averías en el motor de las paletas: Tan sólo 20 psi de presión excesiva en un sistema de motor de paletas puede reducir a la mitad la vida útil de una herramienta de aire. La mayoría de las herramientas están clasificadas a 90 o 100 psi, así que usar 120 psi regularmente asegura que usted reemplazará herramientas de aire costosas en la mitad del tiempo que debería hacerlo.

4. MANTENER LA EFICIENCIA DE SUS HERRAMIENTAS

En muchos casos, una herramienta rota no ocurre en un instante. En cambio, las herramientas se desgastan con el tiempo hasta que alcanzan un punto de fallo. Cuanto más desgastada esté una herramienta, menos eficaces serán las juntas y otros componentes, incluso si siguen funcionando. Esto resulta en fugas de aire comprimido, lo que significa esencialmente que la herramienta necesita aún más aire para funcionar de lo que normalmente necesitaría.

Al utilizar la presión correcta para sus herramientas, usted reduce el desgaste y mejora la eficiencia de las herramientas. Si le preocupa obtener el mejor rendimiento de sus herramientas, deje de usar demasiada presión.

3. DEJAR DE PAGAR DE MÁS POR NUEVAS HERRAMIENTAS

Las herramientas que se rompen o fallan y no pueden ser reparadas necesitarán ser reemplazadas, y no necesitamos decirle que los costos de las nuevas herramientas se acumulan rápidamente. Es un gasto innecesario que podría haber sido reinvertido en otro lugar.

Considere esto: cuando usted compra una herramienta de aire de un fabricante o distribuidor, ellos le dan un precio, y usted acepta pagar el precio o negociar un descuento. Nunca les pides que te quiten más dinero. Sin embargo, si no cuidas bien tus herramientas de aire, es mejor que hagas exactamente eso.

Trata tus herramientas con respeto y ahorra dinero para mejores compras.

2. PREVENIR ACCIDENTES PELIGROSOS

Dejemos a un lado los impactos financieros porque usted no estará pensando en los gastos cuando usted o uno de sus empleados sufra una lesión devastadora o fatal. Es fácil ignorar las normas de seguridad y asumir que una lesión grave nunca le ocurriría a usted o a su equipo, pero las advertencias de seguridad de presión existen en las directrices de los fabricantes por una razón.

Hemos oído historias sobre técnicos de herramientas que mueren cuando explota un triturador de sobrepresión, porque está funcionando a velocidades mucho más altas que los índices de seguridad del fabricante. No querrás que tu equipo sea el que demuestre que estas leyendas urbanas son ciertas.

Pero incluso si las historias son falsas, los fabricantes de herramientas neumáticas están lo suficientemente preocupados como para incluir advertencias de presión nominal en sus manuales. Por ejemplo, esto es lo que Central Pneumatic dice en su manual de la amoladora de troqueles de ángulo de aire ¼»:

«La sobrepresión de la herramienta puede causar explosión, funcionamiento anormal, rotura de la herramienta o lesiones graves a las personas. Utilice únicamente aire comprimido limpio, seco y regulado a la presión nominal o dentro del rango de presión nominal indicado en la herramienta. Siempre verifique antes de usar la herramienta que la fuente de aire ha sido ajustada a la presión de aire nominal o dentro del rango de presión de aire nominal».

Proteja a su equipo y a su negocio manteniendo a todos a salvo. Siga las pautas de presión y podrá evitar consecuencias graves.

1. REDUCIR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE

Por último, pero no por ello menos importante, el uso de la presión adecuada reducirá el consumo de combustible.

Cuanto mayor es la presión, mayor es el volumen de aire que se consume. Esto es un problema porque los volúmenes de aire más altos requieren más energía, lo que significa que usted está gastando muchos caballos de fuerza adicionales en aire desperdiciado. Además, una mayor potencia equivale a un mayor consumo de combustible, lo que aumenta los costes operativos y arroja a la basura objetivos de bajas emisiones.

LAS RAZONES REALES POR LAS QUE SUS HERRAMIENTAS NO ESTÁN FUNCIONANDO

Los ingenieros de fabricación crean y prueban las herramientas utilizando los mismos rangos de psi que publican en los manuales de las herramientas. Si su herramienta no está funcionando tan bien como usted cree que debería, la clasificación de presión no es el problema puede ser un problema de sobrecalentamiento de un compresor. En lugar de aumentar la presión, siga los siguientes pasos:

1. Reflexione sobre sus expectativas: ¿Es posible que simplemente quiera una herramienta que funcione mejor de lo que se supone que debe? Si es así, puede ser el momento de considerar por qué quiere más potencia y si es algo que realmente necesita….
2. Compruebe el interruptor de administración de energía: Si su herramienta tiene un conmutador de administración de energía, no será la primera persona que lo pase por alto. Compruebe si su herramienta tiene este interruptor y asegúrese de que está en la posición correcta.
3. Comprobar la presión en la herramienta: Coloque un manómetro entre el extremo de la manguera y la herramienta de aire para confirmar si la presión de aire está en la presión máxima recomendada. Cada diseño de compresor de aire es diferente, y algunos sistemas pueden perder presión antes de que el aire llegue a la herramienta. Si el aire está perdiendo presión antes de que se encuentre con la herramienta, puede intentar aumentar un poco la presión, pero sólo hasta que alcance la recomendación del fabricante en psi.
4. Compruebe el tamaño de la manguera: Una manguera demasiado pequeña puede causar caídas de presión que se pueden remediar fácilmente con una actualización. Asegúrese de que está utilizando el tamaño de manguera adecuado para su aplicación. Hablamos más sobre cómo el tamaño de la manguera afecta el flujo de aire en este artículo.
5. Compruebe el tamaño de todo lo demás: las mangueras no son el único componente del compresor de aire que puede ser demasiado pequeño. También verifique el tamaño de sus conectores, conexiones, filtros, reguladores y lubricadores, y asegúrese de que sean lo suficientemente grandes como para realizar la tarea en cuestión.
6. Confirme el CFM del compresor de aire: Una herramienta de aire necesita el psi correcto y el CFM correcto para funcionar correctamente. Compruebe que las capacidades CFM de su compresor de aire coincidan con las necesidades de sus herramientas. Puede obtener más información sobre las necesidades de CFM para sus herramientas de aire aquí.
7. Considere su tipo de compresor de aire: Un compresor de aire reciprocante tiene que acumular aire y luego pierde rápidamente la presión. Pero si necesita una presión más alta porque está tratando de golpear fuerte y rápido para batir el reloj, es probable que el problema sea el tipo de compresor de aire. En su lugar, actualice a un compresor de aire de tornillo rotativo que pueda mantener CFM y PSI durante períodos de tiempo significativos. Aquí encontrará más información sobre los compresores de tornillo rotativo frente a los compresores de aire alternativos.
8. Llamar al fabricante de la herramienta: Si todo lo anterior se comprueba, llame al fabricante. Su equipo de soporte podrá ayudarle a solucionar problemas de rendimiento con su herramienta.
9. Actualice su herramienta: Si ha repasado la lista anterior y su herramienta no está haciendo el trabajo, es probable que sea el momento de una actualización. Las herramientas que tienen suficiente aire y son lo suficientemente potentes para un trabajo funcionarán adecuada y eficientemente en el ajuste recomendado de psi. Si su herramienta no funciona en las condiciones adecuadas, necesita una herramienta mejor.

Un último consejo: no utilice sonido para determinar si una herramienta está funcionando. Hemos conocido operadores que piensan que su herramienta o compresor de aire es demasiado débil porque sus herramientas se vuelven más silenciosas después de que el aire ha funcionado durante unos segundos, ¡incluso cuando las herramientas están funcionando bien! En lugar de escuchar, mire cómo se está desempeñando la herramienta para determinar si realiza el trabajo en una cantidad de tiempo normal.

UTILICE LA PRESIÓN ADECUADA PARA SUS HERRAMIENTAS DE AIRE

Al final del día, demasiada presión para sus herramientas de aire puede ser un error costoso. Desde fallas en los equipos y costos de reparación hasta riesgos para la salud y la seguridad de su equipo, hay muchas razones por las que simplemente debe usar la presión correcta.

Es poco probable que todas las cosas terribles de este artículo le ocurran a tu equipo y a tu equipo si usas demasiada presión. Sin embargo, es probable que encuentre al menos algunos de los problemas, incluyendo la frustración que los acompaña.

Por el contrario, es fácil eliminar los problemas causados por demasiada presión. Use la presión adecuada para sus herramientas de aire y esté seguro de que está sacando el máximo provecho de sus herramientas.